鈑金加工過(guò)程非常有效，材料損失較小至零。用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的機(jī)器可能很大，并且會(huì)產(chǎn)生大量的資本支出。較小的手動(dòng)或CNC機(jī)器，例如剪板機(jī)，鐵工和XY切割臺(tái)，對(duì)于商店而言可能具有成本效益。但是，大型的高速生產(chǎn)版本可能會(huì)很昂貴。在大多數(shù)情況下，由轉(zhuǎn)換后的板材或金屬坯料形成零件的操作實(shí)際上是凈形狀，零廢品或零廢品產(chǎn)生。將一卷金屬板，條或板切割成毛坯或板后，即可開(kāi)始零件成型過(guò)程。
鈑金加工工藝展開(kāi)注意事項(xiàng)，展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）、展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２、合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2。0以下問(wèn)隙0。2，T=2-3問(wèn)隙0。5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）３、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。４、毛刺方向。
在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在固定的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
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